生产数据分散各处，难以实时掌握全局运营状态。
缺乏标准化质检流程，不良品率居高不下。
产品问题发生后，无法快速定位源头与责任环节。
能耗、物料、人工等成本核不清，利润空间被压缩。
设备运行状态不可见，故障预警与维护滞后。
管理层依赖经验判断，缺少数据驱动的科学依据。
覆盖生产全流程，围绕生产、成本、模具、品质、数采与研发六大能力，构建数据驱动的智能运营体系。
亿序MOM通过MES实现工单、工艺与报工协同：工单从下单到入库进度实时可视，工艺标准固化执行，看板监控产能达成率与良品率，设备故障或超公差自动告警推送责任人。计划达成率提升25%，工单流转效率提高30%。
归集每批物料领用、退料与损耗，对接电表气表按机台班组统计能耗，结合工时分摊人工成本，日/周/月成本报表支持同比环比。成本核算精度提升至95%以上，整体生产成本降低12%。
每副模具电子档案建档，自动累计使用次数，达寿命阈值提醒保养或更换，生成预防性维护计划，实时记录存放位置与借用状态。模具平均使用寿命延长20%，周转率提升45%，模具相关质量投诉下降35%。
QMS将检验标准、抽样方案录入系统，IQC/IPQC/FQC/OQC数据电子化存档，异常单跟踪原因分析与纠正措施形成PDCA闭环，批次号关联原材料、设备、人员与工艺参数。不良品率降低28%，质量异常处理周期缩短60%。
采集机台运行、待机、故障状态并计算OEE，对接挤出机、绞线机、成缆机自动采集温度、速度、张力等工艺参数，超公差第一时间报警。设备数据采集覆盖率100%，故障响应时间缩短50%，OEE提升18%。
单层BOM与工艺路线搭建后系统自动计算快速报价，精细核算样品工时、材料成本与损耗，独立管控样品生产工单、研发物料与样品损耗。样品生产管理覆盖率100%，报价响应时间缩短60%。
专注线缆行业数字化转型，深度理解挤出、绞线、成缆、护套等工艺流程，提供真正贴合行业的解决方案。
累计接入 2000+ 台线缆生产设备，支持西门子、三菱、欧姆龙等主流 PLC，兼容 99% 以上工业设备。
自有线缆设备制造厂，具备设备数字化改造能力,我们更懂设备与生产。
标准化产品 + 行业最佳实践，从部署到培训仅需两周，快速见效，不影响正常生产节奏。
德晋昌集团是国内领先的线缆制造企业，拥有多个生产基地和数千台生产设备。面对数据不透明、品质失控、追溯困难等挑战，集团决定启动数字化转型项目。
"亿序科技的专业团队在两周内就完成了系统上线，速度之快超出我们的预期。现在我们的每一米线缆都可以追溯到具体的机台、班组和原材料批次，客户满意度大幅提升。"
—— 德晋昌集团 生产总监
我们正在为更多线缆企业提供数字化转型服务，成功案例将持续更新
北京斯普乐电线电缆有限公司
新亚电子科技有限公司
蓝源科技有限公司
德晋昌集团
吉林省宇光线缆有限公司
广东中德电缆有限公司
